摘要：自动化生产方式一直是方盛车桥公司发展的方向与不断追求的目标
自动化生产方式一直是方盛车桥公司发展的方向与不断追求的目标。自动化生产自主研发，在中国制造2025时期，是我们车桥公司急需积极建设的一个重要板块。只有实现自主研发，并且应用到生产线上，我们才能避免受制于人；通过自主研发，才能在最适应公司生产条件下，从工艺质量，从产品切换、柔性化生产上掌握主动权。制造部作为公司的设备管理部门，在推进自动化生产自主研发方面一直在做着积极的探索。
2020年初，以自动焊接生产线为切入点，制造部在自主研发方面踏出重要一步。与工艺部的工装设计及工作台制作配合，制造部实现了自动化锯床设备的自制并投入焊六线进行生产使用。这台锯床设备也采用了自主设计的操作系统，可以实现手自动切换及调试，产品型号快速切换及产品工艺参数快速修改等自动化柔性生产。与产线内机器人进行良好交互工作，实现了自动化机器人上下料及自动锯中段生产工序的设备自主研发。
通过焊六线自动化锯床的成功经验，我们有了更大的信心与准备，公司自动化研究项目启动。制造部联合工艺部，成立智能制造班，聘请专业的培训机构老师，对制造班人员进行KUKA机器人的专业培训实操指导。通过学习，了解机器人电气系统构造，零点标定，系统备份，机器人操作示教编程以及部分高级编程方式。同时，公司内部由制造部工程师对班组成员进行内部培训，总结提高维修人员专业技能。今年第二季度，制造部组织对机器人的调试工作，刻苦钻研，运用所学到的知识，仔细查找相关资料。最终实现了KUKA机器人的初期调试以及PLC与KUKA机器人的交互通讯，机器人联合工艺部完成工装设计以及自动锯床设计安装，焊二线锯床开始，正式把我们公司的自主研发设备投入自动化生产运行。通过制造部及工艺部的共同合作，抢占时间节点辛苦调试，实现了焊二线锯床及自动上下料机器人投入生产者运行。利用KUKA机器人进行自动上下料，成功串联三个工位，并且实现了锯床自动割两端替代火焰切割的自动化生产方式。焊二线自动上下料自动加工锯床的投入使用，打响了公司自动化生产自主研发的第一枪。
发展展望
机器人自动化自主研发的开展，并不会只是如此。我们先进工装智能智造班对于机器人自动化生产自主研发的探索，才刚刚开始。后续，我们有更多的计划及伟大构想需要我们脚踏实地一步步去实现。利用KUKA机器人建机器人自动化培训基地，为自动化自主研发培养更多专业人才。同时，焊三线双头镗床与机器人联动及焊一线的锯床自动化项目已经开始有条不紊地进行,争取7月底完成焊三线的自动上下料加工锯床自动化安装投入使用。后续计划，利用机器人实现自动打磨，机器人与加工中心交互实现自动上下料自动加工桥壳。实现多步工序的自动化生产。使公司向更智能更人性化，更效率，更高质量方向迈进。我们工装智能智造班自豪的说“机器人自动化自主研发应用，我们是认真的”！
成功
2020-07-10
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